BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan laju perkembangan dan pertumbuhan ilmu pengetahuan teknologi harus diimbangi dengan pengembangan sumber daya manusia yang mampu untuk menjawab tantangan era globalisasi yang akan masuk ke Indonesia. Perkembangan IPTEK di perindustrian diimbangi dengan kemajuan alat-alat industry. Dengan harapan alat-alat yang ada tersebut dapat membantu kegiatan proses industry khususnya dalam sector industry, dan perlu peningkatan, keterkaitan dan kesepadanan antara dunia industry dan dunia pendidikan secara berkesinambungan khususnya bidang teknik mesin.
Konsep pengembangan IPTEK dibangun oleh dua pihak yang saling berkaitan, yakni praktisi di dunia dan akademis di kalangan pendidikan. Pembangunan di bidang pendidikan dilaksanakan seirirng dengan pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, dengan mengaplikasikan suatu system pendidikan nasional dalam rangka peningkatan kemampuan sumber daya manusia ( SDM ) nasional dalam berbagai bidang. Pendidikan tinggi sebagaian dari pendidikan nasional dibina dan dikembangkan guna mempersiapkan mahasiswa menjadi SDm yang memiliki kemampuan akademis dan profesi sekaligus tanggap terhadap kebutuhan pembangunan dan pengembangan IPTEK sehingga dapat dijadikan bekal pengapdian masyarakat. Pembangunan sumber daya manusia di perguruan tinggi dilaksankan melalui kegiatan belajar mengajar, penelitian,, dan pengabdian masyarakat.
Jurusan teknik mesin, fakultas teknologi industry, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya adalah salah satu perguruan tinggi swasta dengan sasaran pengembangan dan penggunaan proses industry, unit operasi, dan perancangan dalam skala besar. Mahasiswa teknik mesin FTI- ITATS sebagai bagian dari sumber daya manusia Indonesia secara khusus disiapkan untuk menjadi design engineer, project engineer, process engineer, peneliti dan pendidik. Untuk menunjang hal tersebut maka teknik mesin FTI- ITATS mewajibkan mahasiswa untuk melaksanakan KERJA PRAKTEK sebagai kelengkapan teori ( khususnya dalam bidang keahlian ) yang dipelajari di bangku kuliah.
1.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek
Selama menjalankan kerja praktek di PT. KERTA RAJASA RAYA, kami memperoleh beberapa penjelasan dan pengetahuan, diantaranya tentang sejarah perusahaan, kapasitas produksi, maintenance dan struktur organisasi perusahaan, baik mengenai tugas dari masing-masing bagian atau departemen. Selain dari hal itu kami juga mendapatkan penjelasan tentang proses produksi yang dilakukan di PT. KERTA RAJASA RAYA.
Mengingat banyaknya bidang-bidang dan bagian-bagian yang ada pada PT.KERTA RAJASA RAYA yang harus diketahui, maka kami membatasi ruang lingkup penelitian dan kerja praktek kami ini pada proses produksi pembuatan karung. Dengan adanya batasan tersebut kami berharap dapat memberikan deskripsi yang jelas mengenai proses produksi dan juga alat atau mesin yang digunakan untuk memproduksi pembuatan karung pada PT. KERTA RAJASA RAYA.
1.3 Maksud dan Tujuan
Adapun maksud dan tujuan dalam pelaksanaan kerja praktek (KP) ini adalah pemahaman konsep dasar tentang mesin serta aplikasinya di lapangan agar lebih tepat sasarannya serta untuk mengetahui metode operasional yang diterapkan pada PT. KERTA RAJASA RAYA.
Dan juga tidak kalah pentingnya adalah tujuan kerja praktek ini nantinya adalah diharapkan adanya peningkatan hubungan dan kerja sama antara pihak perusahaan dengan Civitas akademika, khususnya Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri ITATS.
Sedang manfaat kerja praktek ini bagi kami adalah menambah wawasan dan pengetahuan dengan aplikasi teori yang kami peroleh dibangku kuliah dengan melihat dan meneliti secara langsung kondisi dan proses yang sebenarnya. Karena kami sadar bahwa ilmu yang berharga adalah dari pengalaman yang secara langsung dialami dan dirasakan, sehingga teori tanpa praktek akan mengakibatkan seseorang kurang biasa memahami dengan jelas
Tujuan diadakanya Kerja Praktek ini adalah :
1. Mendapatkan pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan mendapat peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam pabrik serta melaksankan studi perbandingan antara teori yang didapat di kuliah dengan penerapannya di pabrik, khususnya PT. KERTARAJASA RAYA di Sidoarjo.
2. Menambah wawasan aplikasi ke teknik permesinan dalam bidang industry.
3. Mengetahui perkembangan teknologi dalam dunia industry yang modern.
4. Memperoleh pemahaman akan dunia kerja melalui learning by doing.
Supaya sistem yang dihasilkan dari Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS) ini sesuai dengan harapan, maka setiap mahasiswa diwajibkan melaksanakan program On The Job Training
Program On The Job Training mempunyai sasaran kearah terbentuknya pribadi mahasiswa yang terampil, mempunyai disiplin, bededikasi dan semangat tinggi yang akan menjadi tenaga pelaksana didalam dan diluar dunia industry.
1.4 Proses dan pelaksanaan On The Job Training.
Kegiatan On The Job Training ini pada dasarnya dibagi menjadi 2(dua) tahapan yaitu :
1. Tahapan Pra On Training
a. Survai Tempat/ Kunjungan Industri (KI)
Kunjungan Industri ini dilaksanakan Dengan maksud untuk menambah wawasan dan memperkenalkan pada mahasiswa apa dan bagaimana suasana dilingkungan industri (kerja nyata) tentang peralatanya dan sumber daya manusia (SDM)
b. Pengarahan Umum :
Diberikan pengarahan secara umum kepada seluruh mahasiswa tentang persiapan dan perlengkapan administrasi yang diperlukan.
c. Pengarahan khusus :
Diberikan kepada masing-masing kelompok secara simultan. Pembekalan diberikan kepada mahasiswa untuk memesuki Dunia Usaha dan Dunia industri.
2. Tahap Proses Pelaksanaan On The Job Training
a. Dasar Pelaksanaan
1. Surat permohonan magang kerja
2. Surat balasaan dari tempat magang
3. Buku pedoman pelaksanaan On The Job Training
b. Pelaksanaan On Te Job Training
1. Persiapan
2. Identifikasi peserta On The Job Training dari instansi terkait (Industi)
3. Identifikasi sasaran On The Job Training.
1.5 Sistematika Penulisan
Susunan dan sistematika penulisan yang dipakai dalam pembuatan laporan laporan kerja praktek ini adalah:
BAB I. PENDAHULUAN
Pada bab pendahuluan ini berisi tentang : latar belakang, maksud dan tujuan, ruang lingkup kerja praktek, proses dan pelaksanaan On The Job Training.
BAB II. TINJAUAN TERHADAP PERUSAHAAN
Merupakan penjelasan singkat tentang sejarah singkat, organisasi, visi, misi, motto, kepegawaian, karyawan dan fasilitas perusahaan.
BAB III. PELAKSANAAN PRAKTEK
Menjelaskan tentang proses produksi, maintenance, kapasitas, mesin dan peralatan perusahaan yang dipakai pada proses produksi yang ada pada PT. KERTA RAJASA RAYA.
BAB IV. PRODUCT QUALITY CONTROL
Berisi tentang kualitas dan mutu produk dari bahan bahan baku sampai hasil akhir produksi.
BAB V. KESELAMATAN KERJA
Berisi tentang perlindungan dan keselamatan kerja.
BAB VI. PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dari hasil penelitian dan saran-saran yang dapat diberikan sesuai dengan hasil yang diperoleh dalam penelitian.
BAB II
TINJAUAN TERHADAP PERUSAHAAN
2.1 Sejarah singkat
PT. KERTA RAJASA RAYA ini didirikan atas modal pemerintah atau PMDN. Dimana penanaman modal dalam negeri yang diresmikan pada tahun 1982dengan luas area 1,5 hektar dan pada tahun 1989 diperluas menjadi 3,5 hektar.
Pabrik ini merupakan pabrik yang memproduksi karung plastic yang bermutu tinggi, dimana selain mensuplai perusahaan-perusahaan juga produk untuk di eksport ke luar negeri.
PT. KERTA RAJASA RAYA mengembangkan dan menerapkan system manajemen mutu untuk menunjukkan kemampuannya secara taat asas terhadap persyaratan pelanggan dan atau peraturan yang berlaku sebagai persyaratan pelanggan, serta untuk memastikan kepuasan pelanggan melalui penerapan system efektif termasuk perbaikan yang berkesinambungan dan pencegahan terjadinya ketidak sesuaian terhadap mutu karung plastik dan assesorisnya.
Manual sistem ini berisi kebijakan, sistem pengendalian perusahaan dan penjelasan kebijakan perusahaan yang sesuai terhadap persyaratan Standar Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2000, Standar produk SNI 19-0057-1987.
Tujuan Manual Sistem ini adalah untuk menentukan dan menguraikan Sistem Manajemen Mutu, beserta tanggung jawab dan kewenangan personil yang terlibat didalam mengoperasikan sistem Sistem Manajemen Mutu, serta menyediakan prosedur-prosedur kerja untuk semua kegiatan yang terkait terhadap Sistem Manajemen Mutu.
Tujuan lain dari sistem mutu ini adalah untuk menyediakan sistem manajemen kepada pelanggan PT. KERTA RAJASA RAYA dan atau pihak pihak lain yang memerlukannya serta untuk menginformasikan kepada mereka bagaimana pengendalian yang diterapkan di PT. KERTA RAJASA RAYA sebagai jaminan mutu.
2.2 Visi Perusahaan
PT. KERTA RAJASA RAYA sebagai produsen karung plastik dan Assesorisnya yang terkemuka di Dunia dengan menempatkan diri sebagai produsen global di Industri Karung Plastik Internasional.
2.3 Misi Perusahaan
Membangun PT. KERTA RAJASA RAYA menjadi suatu perusahaan yang terus maju, tanggap, dapat dipercaya, dan dapat memenuhi semua permintaan karung Plastik dan Assesorisnya baik untuk perdagangan domestik maupun Internasional
2.4 Motto Perusahaan
Produk Nasional Mutu Internasional2.5 Kepegawaian
2.5.1 Peraturan Kepegawaian
1. Jam kerja :
· Jam kerja antara pukul 07.00 – 15.00
· Jam istirahat antara pukul 11.30 – 12.30
· Absen pada waktu kehadiran dengan menggunakan kartu (cecklock)
· Pekerjaan 8 jam lebih atau melebihi 7 jam akan dihitung sebagai jam lembur
2. Kerja Lembur
Perusahaan mengadakan kerja lembur apabila ada suatu pekerjaan yang segera harus diselesaikan dan apabila karyawan absen dan tidak lembur diharapkan melapor ke yang bersangkutan.
3. Perlindungan Kerja
Perusahaan melaksanaan ketentuan dlam undang – undang keselamatan kerja yang berhubungan dengan kecelakaan atau mati dalam menjalankan tugas.
4.Perjalanan dinas
Untuk kepentingan perusahaan seorang karyawan diminta melakukan perjalanan dinas keluar kota guna keperluan perusahaan itu sendiri.
5. Pelanggaran Dan Larangan :
Cuplikan ( Pasal.18. Kep. Menaker 150 / Men / 2000).
a. Penipuan, pencurian, penggelapan barang/ uang milik pengusaha / milik teman sekerja / milik teman pengusaha atau
b. Memberikan keterangan palsu / yang dipalsukan sehingga merugikan pngusaha / kepentingan Negara atau
c. Mabuk minum-minuman keras yang memabukkan, madat, memakai obat bius / menyalahgunakan obat-obatan terlarang / obat-obatan perangsang lainnya yang dilarang oleh perundang-undangan atau
d. Melakukan perbuatan asusila / melakukan perjudian di tempat kerja atau
e. Menyerang/ memfitnah/ mengitimidasi/ menipu pengusaha/ teman sekerja dan memperdagangkan barang atau terlarang baik dalam lingkungan perusahaan maupun dilingkungan atau
f. Menganiaya, mengancam secara fisik/ mental, menghina secara kasar pengusaha/ keluarga pengusaha/ teman sekerja atau
g. Membujuk pengusaha / teman sekerja untuk melakukan sesuatu pekerjaan yang bertentangan dengan hukum/ kesusilaan seta peraturan perundang-undangan yang berkelakuan atau
h. Dengan ceroboh/ sengaja merusak merugikan/ membiarkan dalam keadaan bahaya barang milik perusahaan atau
i. Dengan ceroboh atau membiarkan diri/ teman sekerjanya dalam keadaan bahaya atau
j. Membongkar/ membocorkan rahasia perusahaan/ mencemarkan nama baik pengusaha dan atau keluarga pengusaha yang seharusnya dirahasiakan kecuali untuk kepentingan Negara atau
k. Hal hal lain yang diatur dalam perjanjian kerja atau peraturan perusahaan/ kesepakatan kerja bersama.
6.Disiplin Kerja
Demi kelancaran perusahaan maka PT. KERTA RAJASA RAYA menentukan jadwal kedisiplinan kerja sebagai berikut :
· Setiap karyawan harus tepat waktu.
· Apabila ada tanda masuk, kayawan harus masuk dan mulai kerja.
· Karyawan harus istirahat pada waktu jam kerja.
· Peraturan perusahaan yang dibuat harus ditaati.
7.Pemeliharaan Tempat Kerja
Didalam pelaksanaan pemeliharaan tempat kerja ini para pekerja harus melakukan pembersihan dengan cara :
· Membersihkan lingkungan disekitar kerja masing-masing.
· Membersihkan alat-alat kerja yang habis dipergunakan.
· Menjadwal piket kebersihan bagi para karyawan.
2.6 Karyawan
Karyawan PT. KERTA RAJASA RAYA mempunyai pegawai yang berjumlah 1777 orang dengan perincian sebagai berikut :
a) Laki-laki 850 orang
b) Perempuan 927 orang
c) Status karyawan
· Staff berjumlah 345 orang
· Karyawan tetap 1432 orang
d) Pendidikan Karyawan
· Sarjana 71 orang
· Diploma 145 orang
· SMA 980 orang
· SMP 524 orang
· SD 57 orang
2.7 Fasilitas Permesinan Perusahaan
Guna menunjang produksi dari Jumbo Bag dan Woven Bag ini PT. KERTA RAJASA RAYA memiliki fasilitas permesinan yang memadai, mesin-mesin tersebut diletakkan sesuai dengan model dan kapasitas msin tersebut.
PT. KERTA RAJASA RAYA juga memiliki bengkel, dimana bengkel tersebut bertujuan untuk membuat spartpart atau onder diil mesin produksi.
Fasilitas permesinan tersebut adalah sebagai berikut :
· Extruder
· Mono filament/ danline
· Laminating
· Printing
· Cutting dan sewing
· Press mesin
· Sewing machine
· Rope machine
· Compressor
· Mesin Bubut
· Mesin Bor
· Mesin Milling
· Mesin Gerindra
· Mesin Schraf
· Punch
· EDM
· Mesin Las
· Mesin Blander Potong
· Mesin Gergaji Potong
· Gergaji Potong
· Mesin Bending
· CNC
· Hobbing
· Mesin Roller
· MESIN Gerinding
2.8 Organisasi Perusahaan
PT. KERTA RAJASA RAYA berdiri pada tahun 1982 dan telah melebarkan sayapnya dalam industri karung plastik dan Assesorisnya terkemuka di Indonesia. Perkembangan PT. KERTA RAJASA RAYA ini sejalan dengan peningkatan kapasitas produksi serta pengembangan teknologi secara berkesinambungan yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan terhadap produk tertentu.
Sumber Daya Manusia senantiasa dikembangkan dan secara bersama-sama berupaya untuk mempertahankan serta mengembangankan sistem jaminan mutu produk. Berkonsentrasi dalam menghadapi semua tantangan globalisasi sosial dan ekonomi serta memposisikan diri sebagai produsen global di industri Karung Plastik dan Assesorisnya. PT. KERTA RAJASA RAYA siap menyambut milenium industri Karung Plastik dan Assesorisnya yang penuh dengan pengembangan dan inovasi.
Bagi suatu perusahaan struktur organisasi mempunyai arti yang penting dalam menjalankan aktivitas perusahaan karena dengan melalui struktur organisasi itulah dapat dilihat tugas-tugas dan tanggungjawab dari masing-masing bagian serta dapat diciptakan hubungan yang baik antara individu-induvidu dalam organisasi. Semakin besar organisasi perusahaan maka semakin besar pula struktur organisasinya.
Struktur organisasi adalah suatu gambaran skematis tentang bagian-bagian, tugas-tugas dan tanggungjawab serta hubungan bagian-bagian yang terdapat dalam suatu badan atau suatu lembaga. Struktur organisasi pada suatu perusahaan akan menggambarkan tugas, wewenang dan tanggungjawab yang dimiliki seseorang. Dengan menggambarkan suatu struktur organisasi yang dianggap cukup ideal, maka pimpinan perusahaan memperoleh gambaran tentang kualitas dan jumlah karyawan yang diperlukan agar kegiatan-kegiatan operasional perusahaan dapat dijalankan dan diorganisasikan dengan baik.
Berikut ini adalah struktur organisasi PT. KERTA RAJASA RAYA :
Tugas, fungsi, wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing bagian stuktur organisasi PT. KERTA RAJASA RAYA adalah sebagai berikut :
1. Direktur utama
Ø Bertanggung jawab atas berlangsungnya perusahaan dan menentukan kebijakan perusahaan.
Ø Berperan untuk survey harga bahan baku.
Ø Mengontrol laporan-laporan setiap deviasi.
2. Wakil direktur
Ø Membantu direktur mengawasi jalanya perusahaan yang dijalankan oleh setiap deviasi
3.
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTEK
3.1 PROSES PRODUKSI
PT. KERTA RAJASA RAYA adalah pabrik karung yang mana bahan bakunya terbuat dari plastic, dimana biji plastik di olah dijadikan karung atau kantong. Dalam proses pembuatan karung tersebut ada beberapa hal yang perlu diperhatikan, yaitu :
1. Pembuatan Benang (Extruder)
2. Perajutan Benang Menjadi Karung
3. Pemotongan Karung
4. Penjahitan
5. Percetakan (Printing)
3.1.1 Pembuatan Benang (Proses Extruder)
Mesin extruder merupakan mesin pengolah biji plastik menjadi benang. Dan benang tersebut merupakan bahan pokok dalam pembuatan karung dan kantong.
Proses kerja mesin extruder :
Dalam setiap proses kerja mengalami beberapa tahapan,diantaranya:
3.1.1.1 Bahan Yang digunakan.
Sebelum proses pembuatan benang dikerjakan,bahan dasar yang dibutuhkan harus dipersiapkan. Bahan dasar yang digunakan dalam proses ini adalah:
1. Biji Plastik (Polypropylene)
Biji plastik merupakan bahan dasar pembuatan benang yang berupa butiran-butiran kecil bulat yang berwarna putih bening, dimana biji plastik ini dicampurkan dengan bahan yang lain sesuai dengan takaran.
2. Calcium Carbonat
Calcium carbonat ini juga berupa butiran-butiran bulat yang hampir sama dengan biji plastik. Fungsi dari calcium carbonat ini adalah untuk merekatkan campuran dari bahan-bahan yang digunakan.
3. Ultra Violet (UV)
Ultra Violet merupakan bahan tambahan yang fungsinya sebagai pengawet ketahanan benang sehingga benang yang sudah jadi tidak mudah putus jika terkena panas maupun gesekan.
4. Master Head
Master head merupakan bahan yang digunakan untuk pewarna benang, yang mana warna yang digunakan sesuai yang diinginkan, seperti warna gading, merah, biru, dan lain-lain.
5. Konduktif Anti Static
Anti static merupakan bahan tambahan yang fungsinya untuk mencegah debu menempel.
3.2.1.2. Pemeriksaan
Pemeriksaan awal yang harus dilakukan proses kerja adalah:
1. Pemeriksaan power
· Menyalakan power panel pusat extruder pada posisi on.
· Menyalakan power seluruh panel induk yang terletak di lemari panel yang terdiri dari panel,NFB main dan saklar.
· Memeriksa power .
2. Pemeriksaan Autoloader
· Memutar tombol on autoloader pada panel operasi extruder,apakah bisa menyerap atau tidak.
· Menekan tombol recycle mixer pada panel operasi extruder.
3. Pemeriksaan extruder unit
· Setting temperatur tiap silinder (C1-C2) T-Die (D1-D5). Screen sesuai dengan standart kerja . Bila selama kurang lebih 2 jam,actual point tidak sesuai dengan setting point ,maka harus melaporkan pada bagian perawatan untukdiperbaiki.
· Menghidupkan extruder motor. Putaran kecepatan screw sebesar kira kira 15 rpm yang dilakukan setelah suhu actual point sesuai dengan setting point untuk mengetahui apakah screw dapat berputar atau tidak.
· Ganti screw dengan cara memutar handle ke kiri untuk mengeluarkan slade plate,mengambil sarangan dari slade plate dan mengganti saringan dengan ukuran mesh #100, #80, dan #50. Memasukkan sarangan ke slade plate dan memutar handle ke kanan untuk memasukkan slade plate.
· Mengulangi instruksi kerja yang sebelumnya.
4. Pemeriksaan T-Die
· Menggeser mundur extruder unit/chillroll untuk membersihkan Die-Tip. Tab bahan agar keluar dari die tip . Membersihkan die lip dengan cara menggeser cooper plate yang telah dilumasi silicone pasta secara berulang. Pastikan film yang keluar dari T-die sudah bersih dari kotoran bahan,kerak dan juga gelembung udara.
5. Pemeriksaan Quenching Bath
· Membersihkan bak Quenching dengan menggunakan majun(lap).
· Memeriksa persediaan air di bak (tandon) air.
· Menghidupkan water pump di panel pusat extruder untuk sirkulasi air dan menekan tombol chiller untuk pendinginan air dan kipas kontraktor.
· Membuka kran air dan sirkulasi bak quenching.
· Mengambil meteran untuk mengukur jarak air dengan meletakkan angka pada meteran sesiuai dengan standar kerja,jika belum sesuai atur dengan menaikkan atau menurunkan pipa pembuang air.
6. Pemeriksaan Stretching
· Menghidupkman sirculation fun (upper&lower), memuter tombol ke arah auto untuk upper heater nomor 1 dan nomor 2,lower heater nomor 1 dan nomor 2 yang terdapat setting temperatur oven (upper dan lower) sesuai dengan standar kerja. Bila dalam 30 meniit setting point tidak sesuai dengan actual pointmenghubungi bagian perawatan untukk diperbaiki.
· Memeriksa roll (roll take up,roll 1,roll 2 dan roll 3), bila masing masing rubber roll rusak atau cacat dengan mengganti yang baru.
· Memutar kecepatan minimal dari roll 1 sebesar 12-15 meter/menit,kecepatan roll 2 dan roll 3 sesuai dengan standar kerja.
7. Pemeriksaan Annealing Unit
· Memutar tombol on pada annealing plate setting temperatur annealing (temperatur 1,2,3) sesuai dengan standar kerja,bila dalam 30 menit actual point tidak sesuai dengan setting point,hubungi bagian perawatan untuk di perbaiki
8. Pemeriksaan winder
· Mencetak kondisi slider dan keramik apakah cacat,jika cacat menghubungi bagian perawatan untuk di ganti dengan yang baru.
· Menekan tombol on pada NFB main di depan winder frame masing masing.
· Cek gerakan spindle,guide roller dan dancing roller,jika tidak bergerak segera menghub ungi bagian perawatan.
9. Pemeriksaan slitter
· Menghitung jumlah silet dan slitter width yang di butuhkan.
· Memeriksa ketajaman dari silet yang tajam.
· Memasang silet pada slitter sesuai dengan standar kerja.
· Menekan tombol on recycle mixer pada panel extruder.
3.2.1.3. Petunjuk Operasi
1. Menyiapkan bahan baku dan bahan pembantu,sesuai komposisi sesuai dengan standar kerja.
2. Menaikkan putaran rpm screw motor extruder minmal 15 rpm.
3. Mengatur pipa angin kompresor untuk meniup atau membuka lebar film pinggiran di buka, tutup hopper ground agar bahan dari autoloader dapat turun ke extruder.
4. Menarik lembaran film yang keluar dari die tip menuju ke quenching bath,lalu menarik film perlahan lahan menuju ke take up roll. Putaran roll kurang lebih 95-98 % dari roll 1.
5. Menarik film dari take up roll menuju ke roll 1,mengatur putaran roll kira-kira 12-15 rpm.
6. Menarik film ke oven dan menariknya menuju ke roll 2 kemudian roll 3 melalui annealing putaran roll sesuai standar kerja.
7. Memasang silet dan slipper yang sudah dipersiapkan sebelumnya,sehingga film plastik menjadi benang plastik.
8. Menarik benang benang plastik yang ada di roll 3,lalu memotong benang benang plastik yang tidak dipakai dan memasukkan benang ke blower trolly.
9. Mengambil benang dari blower trolly dan digantungkan ke hunger benang.
10. Memasukkan pinggiran benang plastik ke unit recycle.
11. Melakukan penggulungan benang dengan cara menurunkan dog handle untuk memasang bobin pada spindle,menghidupkan tegle switch yang terletak pada masing masing winder,menarik benang dari hunger benang ke top guideroller. Menurunkan benang ke dancing roll,menyesuaikan dancing level dengan standar kerja yaitu penyesuaian dari lower sampai upper position,menggulung bencing ke bobin dan memasukkan benang ke yard guide.
12. Setelah semua batang plastik digulung di winder,menaikkan kecepatan screw extruder take up roll 1,2 dan 3 sesuai dengan standar kerja (denier,stretching ratio).
13. Mencatat hasil setting produksinya pada laporan produksi.
14. Memotong benang setelah gulungan benang mencapai dimeter 9 cm,lalu memasukkan gulungan benang ke dalam keranjang.
3.1.2 Perajutan Benang ( Proses Circullar)
Pada proses perajutan benang ini, mesin yang digunakan ada 2 jenis, yaitu:
a. Mesin Jet Loom.
b. Mesin circular.
Dan 2 mesin ini mempunyai fungsi yang sama yaitu sama-sama berfungsi sebagai perajut benang.yang membedakan disini hanya hasil rajutanya, mesin circullar hasilnya berupa karung lingkaran sedangkan mesin jet loom hasilnya masih berupa lembaran panjang.
Mesin circular yang digunakan dalam perusahaan ini ada 5 jenis,yaitu:
1. SO
2. YM
3. HS
4. CS
5. K
Proses kerja mesin perajut benang :
Pertama-tama benang wap diletakan dirak benang yang telah ditentukan jumlahnya dan dibagi rata antara rak kanan dan rak kiri. Kemudian benang tersebut di tarik oleh motor winder tetapi sebelum iti benang tersebut melewati beberapa proses terlebih dahulu. Dari benang rak dihubungkan melewati sisir, dimana sisir ini tiap lubang diisi satu benang ini berfungsi untuk mensejajarkan benang. Setelah itu masuk kedalam beberapa rool masuk lagi ke sisir yang kedua dan melewati rool yang ketiga selanjutnya benang tersebut masuk ke dancing level kemudian benang tersebut dihubungkan ke hall pipe yang mana hell pipe tersebut digerakan oleh campider. Banang wap tadi dikelilingi oleh benang wep yang berputar, benang wep ini ditaruh dishuttle yang bergerak meligkar karena pertemuan benang wap dan wep ini yang nantinya akan mengakibatkan terjadinya rajutan karung. Karung yang sudah jadi digulung di gelondongan setelah tepat dengan ukuran panjang karung, gelondongan karung tadi dipotong
3.1.3 Pemotongan
Dalam proses pemotongan ada 2 jenis, yaitu
1. Pemotongan dan Penjahitan
Dalam hal ini dapat diketahui cara kerja pemotongan dan juga sekaligus proses penjahitan, adapun langkah-langkahnya ialah:
a. Menyiapkan terlebih dahulu karung yang masih dalam bentuk gulungan.
b. Karung gulungan tersebut diletakkan pada tempatnya yang kemudian ditarik oleh roll yang berfungsi untuk menarikkan karung gulungan.
c. Setelah karung gulungan tepat berada tempatnya, maka motor penggeraknya dinyalakan.
d. Motornya menyala, sehingga karung tadi ditarik melalui beberapa roll yang ditarik oleh konveyor yang pertama.
e. Tetapi sebelum itu karung tadi melewati pisau pemotong yang digerak dengan sensor, karena digerakan sensor tentunya kita harus mensetting terlebih dahulu panjang karung sesuai ukuran. sehingga gerakannya pisau potong dapat tepat sesesuai dengan panjang yang telah ditentukan. Biasanya pusao potong ini temperaturnya brkisar 350 - 400 C.
f. Setelah karung tersebut dalam bentuk potongan-potongan, karung ini ditarik lagi oleh konveyor yang kedua.
g. Karung yang tertarik melewati sebuah proses yang bagian tepi terlipat yang kemudian karung tersebut melewati alat jahit sehingga karung yang berbentuk gulungan tadi berubah menjadi karung yang sudah terpotong-potong dan terjahit.
2. Pemotongan dan Printing
Dalam proses ini berbeda dengan pemotongan dan penjahitan, karena terdapat proses printing. Cara kerjanya ialah:
a. Menyetting klik untuk warna yang diletakkan pada roll terlebih dahulu.
b. Memasukkan tinta pada box tempat tinta yang digunakan untuk mewarnai.
c. Memberi cetakan gambar yang sesuai dengan pesanan.
d. Setelah mempersiapkan karungnya, sehingga karung tersebut ditarik.
e. Kemudian karung itu melewati roll yang pertama yang digerakkan oleh motor winder.
f. Setelah itu karung tersebut melewati roll kedua yang bergerak naik turun.
g. Dari roll kedua, dihubungkan lagi ke roll ketiga yang digerakkan oleh motor sirplo.
h. setelah itu karung tadi melewati pisau pemotong yang digerak dengan sensor, karena digerakan sensor tentunya kita harus mensetting terlebih dahulu panjang karung sesuai ukuran pesanan. sehingga gerakan turun naiknya pisau potong dapat tepat sesesuai dengan panjang yang telah ditentukan. Biasanya pusao potong ini temperaturnya brkisar 350 - 400 C.
i. Karung yang sudah dipotong ditarik oleh konveyor yang masuk ke dalam box tinta untuk proses pewarnaan atau print.
j. Setelah karung keluar dari box tinta, karung yang sudah terpotong tadi sudah ada logonya sesuai dengan permintaan pesanan.
3.2 Maintenance
BAB IV
PRODUCT QUALITY CONTROL
Dalam menghasilkan suatu product yang baik dalam suatu produksi karung (jumbo bag dan woven bag ) perlu ketelitian pengujian, dari bahan yang akan diolah dijadikan karung maupun sesudah dijadikan karung.
v Benang yang akan diuji atau perlu di cek yaitu ;
Ø Dinear dengan satuan berat dari benang 90/cm
Ø Strong ( kekuatan ) untuk panjang benang kurang lebih 1500m satuan beratnya adalah 5 gram/dinier
Ø Benang kurang dari 1000 satuan beratnya 4 gram/dinier
Ø Longetion ( kelenturan ) suatu benang kurang dari 20-30%
v Dalam circular dari 100m yang perlu dicek adalah
Ø Lebar karung
Ø Jumlah benang
Ø Pinggir karung besar
Ø Winder gelondongan
Ø Rajutan
Ø Lipatan
Ø Warna
v Dalam pengecekan Wofen Bag yang perlu diperhatikan adalah
Ø Panjang karung
Ø Lebar karung
Ø Rajutan
Ø Berat
Ø Hasil printing ( warna &kelengketan )
v Untuk Jumbo Bag dan Woven Bag yang akan dicek
Ø Laminating
Ø Tebal kelengketan
Ø Body
Ø Panjang body
Ø Lebar body
Ø Tinggi body
Ø Tinggi cerobong asap
Ø Tinggi cerobong bawah
Ø Jarak cerobong pita atas
Ø Lebar cerobong pita bawah
Ø Lebar cerobong bawah
Ø Jarak jahitan
Ø Panjang ban lingkar
Ø Jumlah stick jahitan
Ø Printing
v Untuk Paching yang akan dicek adalah;
Ø Panjang
Ø Lebar
Ø Rajutan
Ø Lebar gusset
Ø Corak
Ø Type
Ø Valve
Ø Jarak jahitan dari bawah
Ø Lipatan jahitan dari bawah
Ø Lipatan jahitan
Ø Ekor jahitan
Ø Jumlah stick jahitan
v Pengecekan Poly Bag menggunakan Innesars;
Ø Panjang
Ø Berat
Ø Tebal
Ø Lebar seal
Ø Konelisi seal
v Setelah jumbo bag jadi diuji kekuatanya di mesin FIBC, pengujiannya adalah;
Ø Pengujian tarik
Ø Pengujian tekan
v Pada divisi extruder ( NG ) sering terjadi kecacatan dalam produksi yaitu;
Ø Benang keluar kesamping
Ø Benang bendal-bendel
Ø Benang tebal
Ø Benang ngelinting
Ø Benang berbau / metal
Ø Benang tipis
v Dan yang perlu dicek yaitu
Ø Benang besar 9,5 cm
Ø Benang besar 5,5 cm
Ø Warna
Ø Strong
BAB V
KESELAMATAN KERJA
5.1 Perlindungan Kerja
Perusahaan melaksanaan ketentuan dalam undang - undang keselamatan kerja yang berhubungan dengan kecelakaan atau mati dalam menjalankan tugas
5.2 Ditinjau dari fasilitas peralatan yang digunakan di industry
Dalam penunjang prodoktifitas kelancaran dalam produksi perlu fasilitas permesinan yang lengkap dan modern, dari fasilitas permesinan yang serba otomatis tersebut mempunyai tingkat bahaya yang tinggi. Maka dari itu perlu adanya ketelitian dan kewaspadaan yang tinggi agar terhindar dari yang akan membahayakan bagi para pekerja atau para operator mesin tersebut.
5.3 Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam keselamatan kerja.
• Periksalah mesin sebelum dioperasikan
• Gunakan perlengkapan dan perkakas yang cocok untuk pengoperasian mesin
• Pada waktu bekerja operator tidak boleh bergurau
• Perlengkapan alat pelindung boleh dibuka pada waktu mesin mati
• Penghentian mesin segera jika timbul hambatan sekecil apapun
• Mesin jangan dibiarkan berjalan tanpa pengawas
• Perlengkapan kerja harus digunakan pada waktu kerja
Ditinjau dari faktor manusia
• Human Error
• Technical Error
Tidak ada komentar:
Posting Komentar